掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。1.纸张不平服，呈波浪形。纸张不平服，造成输纸困难。特别是白板纸，极易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。2.纸张纸角上翘。纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，宣传册印刷厂家，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能完全叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。3.输纸出现双张。当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙完全叼住，从而掉到机器下面。4.输纸不正常。由于机器调节不当，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。5.前规定位距离不正确。纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充分而掉纸。6.接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对。接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。7.接纸牙排的叼力不够。当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。8.定位、输纸衔接时间不正确。在纸张到达前规时，由于轮纸快慢与接规衔接时间不一致，环保宣传册印刷，造成输纸定位紊乱、接纸不好而掉纸。
丝网印刷常见异常处理
一、堵网：
1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；
2、网版：用松擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；
3、印刷压力：印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，宣传册印刷厂，时间长了就会堵网；
4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；
5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间
二、翘曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；
3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
三、铝包：
1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；
3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；
4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；
5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；
6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
1、在宣传册印刷过程中，河套街道宣传册印刷，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，使印刷品表面相当平滑。
2、在宣传册印刷中，墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得宣传册光泽与墨膜厚度的关系曲线。
尽管油墨相同，但不同纸张所形成的宣传册光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其宣传册光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。
3、稿件部分：
1）宣传册标准尺寸：210*285mm
2）如果您的成品尺寸超出宣传册的大小，请注明您要的正确尺寸，上下左右也是各2mm的出血。
3）色彩模式应为 CMYK 。影像档 350dpi 以上。
4）稿件完成时不需画十字线及裁切线。
4、文字（数字）部分：
1）文案的编排应距离裁切线3mm以上，以免裁切时有文字被切到。
2）稿件确认后，应将文字转换成曲线或描外框，以免输出制版时因找不到字型而出现乱码。
3）文字输入时请不要设定使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。同时请不要将文字设定为套印填色。
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